沸騰干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。對于加熱器，應檢查熱沸騰干燥機管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
如果沸騰干燥機長時間運行或因操作不當，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。保證沸騰干燥機的率與故障少當然要注意日常的操作及注意事項。
1、造粒結(jié)束時，應首先關(guān)沸騰制粒干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。
2、隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。
3、在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
5、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
6、當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，最后關(guān)閉總電沸騰制粒干燥機源，完成生產(chǎn)操作。
7、當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
