包衣制粒機的清潔工作是確保藥品生產(chǎn)質量、防止交叉污染和保證設備正常運行的關鍵步驟。以下是
包衣制粒機清潔工作的詳細指南：
1.清潔前準備
停機并斷電：確保設備完*停止運行，并斷開電源，避免誤操作。
穿戴防護裝備：佩戴手套、口罩、防護眼鏡等，避免直接接觸殘留藥物或清潔劑。
清理工作區(qū)域：清除設備周圍的雜物和工具，確保清潔環(huán)境整潔。
2.清潔步驟
初步清理：
使用專用工具清除設備表面和內部的殘留藥粉、顆?；虬虏牧?。
對于頑固殘留，可先用干布或吸塵器去除大部分顆粒。
拆卸可拆卸部件：
拆除噴槍、進料管、攪拌器等可拆卸部件，單獨清洗。
注意記錄拆卸順序，方便后續(xù)組裝。
清洗設備內部：
使用專用清潔劑對設備內部進行沖洗，去除殘留藥物。
對于包衣鍋體、攪拌軸等部位，可用軟毛刷或高壓水槍清洗。
避免清潔劑直接接觸電氣元件，防止短路。
清洗外部表面：
用濕布擦拭設備外殼、控制面板和操作臺，去除灰塵和污漬。
注意不要讓水或清潔劑滲入電氣部件。
清洗管路和噴槍：
用清潔劑沖洗進料管路、噴槍和噴嘴，確保無堵塞或殘留。
對于堵塞的噴槍，可用細鋼絲疏通。
清洗廢料收集系統(tǒng)：
清理廢料收集箱或布袋，避免殘留物堆積影響下次使用。
3.包衣制粒機清潔后處理
沖洗清潔劑：
用清水徹*沖洗設備內部和外部，去除清潔劑殘留。
對于難以清洗的部位，可重復沖洗或使用專用工具輔助。
干燥處理：
用干凈毛巾擦干設備表面，或使用壓縮空氣吹干內部水分。
對于電氣部件，確保完*干燥后再通電。
消毒（可選）：
對于高風險產(chǎn)品或無菌要求，可用75%乙醇或其他消毒劑對設備進行消毒。
消毒后再次干燥，避免殘留消毒劑影響產(chǎn)品質量。
4.檢查與確認
目視檢查：確認設備內外無殘留藥粉、清潔劑或水漬。
功能測試：組裝設備后，進行空載運行，檢查攪拌、噴槍、加熱等功能是否正常。
記錄清潔過程：詳細記錄清潔時間、清潔劑、操作人員等信息，便于追溯。
