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結(jié)構(gòu)特征：

　?、贆C(jī)器的運(yùn)動(dòng)

　　本機(jī)系單向低速連續(xù)旋轉(zhuǎn)的包衣設(shè)備，主電機(jī)調(diào)速通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)鍋體旋轉(zhuǎn)。

　　②結(jié)構(gòu)特征

　　A、減速機(jī)采用可靠的“一體式"減速器。減速機(jī)潤(rùn)滑方式采用全封閉沉浸式潤(rùn)滑油脂不易干涸。

　　B、熱風(fēng)干燥裝置采用電熱絲來(lái)加熱。

　?、酃﹪娨合到y(tǒng)

　　供液采用由高到低自流，只要將液加到液杯中，打開下面開關(guān)，漿液就能自流至噴槍。噴槍采用日本進(jìn)口霧化噴槍，噴液均勻。

包衣方法：

　　1、滾轉(zhuǎn)包衣法

　　亦稱鍋包衣法，是經(jīng)典且廣泛使用的包衣方法，可用于糖包衣、薄膜包衣以及腸溶包衣等，包括普通滾轉(zhuǎn)包衣法和埋管包衣法。

　　包衣鍋：一般是用紫銅或不銹鋼等穩(wěn)定且導(dǎo)熱性良好的材料制成，常為荸薺形。

　　2、流化包衣法

　　流化包衣制粒原理：與流化制粒原理基本相似，是將片芯置于流化床中，通入氣流，借急速上升的空氣流的動(dòng)力使片芯懸浮于包衣室內(nèi)，上下翻動(dòng)處于流化(沸騰)狀態(tài)，然后將包衣材料的溶液或混懸液以霧化狀態(tài)噴入流化床，使片芯表面均勻分布一層包衣材料，并通入熱空氣使之干燥，如此反復(fù)包衣，直至達(dá)到規(guī)定要求。

　　3、壓制包衣法

　　方法：一般采用兩臺(tái)壓片機(jī)聯(lián)合起來(lái)實(shí)施壓制包衣，是將兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)用單傳動(dòng)軸連接配套使用。包衣時(shí)，先用一臺(tái)壓片機(jī)將物料壓成片芯后，由傳遞裝置將片芯傳遞到另一臺(tái)壓片機(jī)的模孔中，在傳遞過(guò)程中由吸氣泵將片外的細(xì)粉除去，在片芯到達(dá)第二臺(tái)壓片機(jī)之前，模孔中已填入了部分包衣物料作為底層，然后片芯置于其上，再加入包衣物料填滿模孔，進(jìn)行第二次壓制成包衣片。

　　特點(diǎn)：此法可以避免水分、高溫對(duì)藥物的不良影響，生產(chǎn)流程短、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好，但對(duì)壓片機(jī)械的精度要求較高。