注意
沸騰制粒機測試的方法進(jìn)行操作
1、首先要明確驗證沸騰制粒機目的
為確認(rèn)本設(shè)備能將粉狀物料制成顆粒，且能保證顆粒的粒度及干燥度符合規(guī)定的要求。
2、給出沸騰制粒機制作的合格標(biāo)準(zhǔn)
顆粒的分布范圍為正態(tài)曲線，16~80目之間占85%以上，干燥度（含水量）（水分）≤2~5%。
3、注意沸騰制粒機測試的方法
3.1空白顆粒
?。?）投入物料的原料
配方：糖粉40kg、淀粉50kg、糊精10kg。
（2）粘合劑原料
配方：糖粉20kg、淀粉2.5kg、糊精5kg。
備注：用40kg沸騰水沖漿后，用40目篩網(wǎng)過篩。
3.2按標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行操作
3.3有關(guān)的參數(shù)設(shè)置
進(jìn)風(fēng)溫度80攝氏度。
出風(fēng)溫度上限42攝氏度，下限35攝氏度。
風(fēng)門開啟度30%。（備注：隨著沸騰制粒機物料的形成適時調(diào)節(jié)）
搖振間隙時間2分鐘。（備注：即噴霧時間）
搖振次數(shù)5次
輸液泵速度電壓表指示50V
噴霧壓力0.35MPa
3.4啟動設(shè)備，注意觀察沸騰狀態(tài)及物料的流動情況，并在必要時從取樣器取樣觀察。
3.5制定相關(guān)的工作記錄表，逐項予以記錄。
4、風(fēng)量分布均勻性檢測
4.1當(dāng)物料沸騰5分鐘后，停機觀察料斗內(nèi)的物料狀態(tài)。
4.2合格標(biāo)準(zhǔn)——料斗內(nèi)物料成水平狀態(tài)。
4.3重復(fù)2~3次，并記錄。
5、成品顆粒粒度檢測
5.1取成品顆粒1公斤。
5.2采用16目及80目分樣篩過篩。
5.3重復(fù)2~3次，并將驗證沸騰制粒機結(jié)果記錄表內(nèi)。
6、成品顆粒干燥度檢測
6.1當(dāng)顆粒制成后，應(yīng)在設(shè)備內(nèi)繼續(xù)干燥10~15分鐘，或當(dāng)出風(fēng)溫度逐步上升至42~45°C時，從取樣器取少量顆粒測試。
6.2如干燥度未能達(dá)到要求則繼續(xù)干燥。
6.3合格標(biāo)準(zhǔn)————含水量≤2～5%。
6.4重復(fù)2~3次，并記錄。
7、顆粒質(zhì)量，直接影響壓片的質(zhì)量。因此可對成品顆粒進(jìn)行壓片測試。
7.1壓制的外觀應(yīng)平整、光澤。
7.2壓制的藥片片重差異小。
7.3壓制的藥片硬度及崩解度應(yīng)符合要求。
